高鹽廢水是指總含鹽量為1%的廢水，常見于化工廠及石油和天然氣的采集加工等行業(yè)，這類廢水中含有鹽、油、有機(jī)重金屬等多種物質(zhì)。小編曾寫過一篇《高鹽廢水處理方法、難點(diǎn)全攻略》針對(duì)高鹽廢水處理時(shí)各種方法的優(yōu)劣進(jìn)行過分析，在此不再贅述，今天主要分析一下高鹽廢水脫鹽工藝。
脫鹽法一般用于水處理，以天然水作為原水，通過物理、化學(xué)或者物理化學(xué)方式等實(shí)現(xiàn)。目前常見的高鹽廢水脫鹽工藝是蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶工藝。
蒸發(fā)法是將高鹽廢水加熱使之沸騰蒸發(fā)，再將蒸汽冷凝成淡水回收再利用的過程。這類脫鹽處理工藝對(duì)含鹽類物質(zhì)沒有特別的要求，適應(yīng)性強(qiáng)，適用范圍較廣，且能實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的連續(xù)處理，并能實(shí)現(xiàn)對(duì)高鹽廢水鹽類物質(zhì)的分離，因此常用于高鹽廢水處理。
高鹽廢水的達(dá)標(biāo)排放需要利用脫鹽技術(shù)將廢水通過蒸發(fā)或則焚燒等方法，將化工生產(chǎn)過程中直接產(chǎn)生的高COD含量、總?cè)芙夤腆w（TDS）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于15%和無法生化處理的廢水，或者得到總?cè)芙夤腆w（TDS）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于8%的難于生化處理的濃廢液。為了徹底根治這類高鹽廢水的污染，不僅要降低其COD的含量，而且更為重要的是實(shí)現(xiàn)可溶解鹽類物質(zhì)從廢水中的完全分離。只有這樣，才能真正地達(dá)到高鹽廢水的處理目標(biāo)。
高鹽廢水脫鹽處理工藝主要蒸發(fā)濃縮—冷卻結(jié)晶工藝和蒸發(fā)濃縮—熱結(jié)晶工藝兩種。
蒸發(fā)濃縮—冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)是工作蒸發(fā)，使高鹽廢水濃縮，最后對(duì)濃縮液進(jìn)行冷卻處理，從而使高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)結(jié)晶分離出來的工藝技術(shù)。該工藝技術(shù)能使部分鹽類分離，得到鹽結(jié)晶化合物，而結(jié)晶母液則需要返回至前段蒸發(fā)階段進(jìn)行再次的循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理。
冷卻結(jié)晶工藝適用于高鹽廢水中COD含量相對(duì)低、所需要結(jié)晶的鹽類溶解度歲溫度變化較為敏感的廢水，通過控制結(jié)晶溫度，能得到比較純凈的結(jié)晶鹽。但是如果廢水中鹽類相對(duì)的溫度變化不夠敏感，采用冷卻結(jié)晶方式進(jìn)行鹽分離，效率很低。
冷卻結(jié)晶工藝的缺點(diǎn)是會(huì)有大量冷卻母液需要返回前段工藝流程進(jìn)行再次加熱蒸發(fā)、濃縮處理，這樣的話，可能會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工藝流程變長、能耗增加、處理效率降低。
蒸發(fā)濃縮—熱結(jié)晶工藝技術(shù)是在蒸發(fā)—熱結(jié)晶工藝流程中，先將高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮，隨后利用蒸發(fā)器對(duì)高鹽廢水濃縮液進(jìn)行繼續(xù)加熱，使其進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮，形成過飽和溶液。最后通過冷卻，降低過飽和溶液的溫度，得到鹽結(jié)晶。從而實(shí)現(xiàn)高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)的徹底分離。這類蒸發(fā)結(jié)晶工藝一般有多效蒸發(fā)、多級(jí)閃蒸、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝、MVR蒸發(fā)工藝等。應(yīng)用較廣的高鹽廢水脫鹽工藝一般為多效蒸發(fā)工藝和MVR蒸發(fā)工藝。
高鹽廢水經(jīng)過脫鹽工藝進(jìn)行處理后的淡水回收率能夠達(dá)到90%。因此要結(jié)合高鹽廢水的水質(zhì)，具體分析采用哪種脫鹽處理工藝。
綜上，高鹽廢水脫鹽處理工藝為充分回收、循環(huán)利用水資源，減少各種高鹽廢水對(duì)水資源的“鹽化”污染和對(duì)土壤造成的鹽堿化危害，對(duì)高鹽廢水進(jìn)行脫鹽處理，實(shí)現(xiàn)鹽與水的分離達(dá)到資源回收與零排放目標(biāo)，具有十分重要的意義。